一、結(jié)構(gòu)加固措施

支撐體系優(yōu)化

增設(shè)鋼梁或工字鋼：在懸挑雨蓬根部增設(shè)水平工字鋼，通過焊接或螺栓連接形成剛性框架，分散荷載至地面或樓板。

鋼管支撐加固：采用扣件式鋼管腳手架作為臨時(shí)支撐，立桿間距控制在0.9-1m，水平拉桿步距≤1.6m，并設(shè)置45°剪刀撐增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

斜拉桿設(shè)計(jì)：對(duì)懸臂結(jié)構(gòu)增設(shè)斜拉鋼筋，與雨蓬梁及自由端連接，形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，抵抗風(fēng)荷載和自重。

基礎(chǔ)加固

混凝土基礎(chǔ)加固：若原基礎(chǔ)承載力不足，可澆筑C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，嵌入地腳螺栓固定立柱，增強(qiáng)抗傾覆能力。

地釘與配重：在松軟地基中增加地釘深度（≥500mm），或在雨蓬底部增設(shè)沙袋、水泥墩等配重，降低重心。

二、材料與連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)化

主體結(jié)構(gòu)材料升級(jí)

鋼構(gòu)件替換：對(duì)銹蝕或變形的鋼梁、立柱，采用Q235B鋼材替換，并進(jìn)行防銹處理（如熱浸鍍鋅或噴涂防銹漆）。

混凝土板加固：若原板厚不足（如＜120mm），可鑿除表面層后增厚至150mm，植入φ18螺紋鋼并與原鋼筋焊接，提升抗彎能力。

連接節(jié)點(diǎn)優(yōu)化

焊接與螺栓加固：對(duì)節(jié)點(diǎn)處采用角焊縫或高強(qiáng)度螺栓連接，確保傳力路徑明確。例如，雨蓬懸挑端通過L型鋼板與主體結(jié)構(gòu)焊接，鋼板厚度≥8mm。

化學(xué)植筋：在磚砌體或混凝土基體中植入φ16鋼筋，用于固定鋼支架，植筋深度≥15d（d為鋼筋直徑）。

三、防風(fēng)與荷載控制

抗風(fēng)設(shè)計(jì)

防風(fēng)繩索系統(tǒng)：沿雨蓬頂部設(shè)置鋼絲繩或尼龍繩，兩端固定于地錨或結(jié)構(gòu)柱，繩索與水平面夾角≤45°，并定期檢查繩扣緊固度。

導(dǎo)流板設(shè)計(jì)：在雨蓬邊緣增設(shè)導(dǎo)流板，減少風(fēng)壓對(duì)結(jié)構(gòu)的沖擊，降低掀翻風(fēng)險(xiǎn)。

荷載限制

明確使用標(biāo)識(shí)：標(biāo)注最大承載重量（如檢修荷載≤2kN/m2），禁止堆放重物或人員聚集。

排水系統(tǒng)優(yōu)化：設(shè)置環(huán)形截水溝防止積水，避免靜水壓力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。

四、施工與驗(yàn)收要點(diǎn)

施工流程

拆除原結(jié)構(gòu)→清理基層→植筋/焊接加固→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→防風(fēng)系統(tǒng)安裝。

臨時(shí)支撐需保留至新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

焊縫檢測(cè)：采用超聲波探傷，Ⅱ級(jí)以上合格。

混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥C30。

變形監(jiān)測(cè)：安裝后24小時(shí)內(nèi)沉降量≤3mm。

五、后期維護(hù)建議

定期檢查

每季度檢查螺栓緊固度、焊縫狀態(tài)及防腐涂層，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)打磨補(bǔ)漆。

每年進(jìn)行荷載試驗(yàn)，模擬極端天氣下的結(jié)構(gòu)響應(yīng)。

應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)裂縫（寬度＞0.3mm）立即封閉并灌漿修復(fù)，必要時(shí)增設(shè)鋼支撐。

臺(tái)風(fēng)前全面加固，關(guān)閉電源并移除頂部可移動(dòng)部件。